펀칭기 가공
원재료 절단(사각형 절단) → 블랭킹(목표 규격 디스크에 펀칭)
롤 소재인 경우 전면에 오프닝 롤을 추가합니다.
완전 자동 알루미늄 원형 절단 생산 라인 처리
알루미늄 원형 풀림 및 절단 생산 라인: 절단, 슬리팅 및 기타 공정 없이 알루미늄 코일에 원형 스탬핑 및 절단을 직접 수행할 수 있는 완전 자동 통합 알루미늄 원형 생산 장비입니다.
이 제품은 다양한 유형의 알루미늄 가공 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다.알루미늄 원형 디스크조리기구, 조명 기구, 교통 표지판, 알루미늄 캔, 탱크 헤드에 필요합니다. 그것은 라운드 블랭크에 대한 기업의 대규모 생산 요구를 충족했습니다.
이 장비는 코일의 폭과 원판의 직경을 기준으로 가장 적합한 레이아웃 방법을 자동으로 선택합니다. 알루미늄 코일을 풀고 수평을 맞추는 동안 재료 절단 및 생산을 직접 수행하여 80% 이상의 원자재 활용률을 달성하며 다른 원형 판 절단 방법보다 훨씬 우수하며 기업의 생산 비용을 많이 절약합니다.
알루미늄 원형 풀기 및 공급 생산 라인의 주요 구성 요소에는 로딩 트롤리, 풀기 기계, 레벨링 기계, 공급 기계, 스윙 장치, 전용 폐쇄형 단일 지점 기계식 프레스, 급속 금형 교환 장치, 스태킹 장치, 폐기물 절단, 유압 시스템, 전기 제어 시스템 등이 포함됩니다.
생산 라인의 기술적 특성
CNC 완전 자동인 이 생산 라인은 코일 개방부터 시작하여 전체 코일 재료가 완전히 배출될 때까지 재료와의 수동 접촉이나 조정이 필요 없이 일반 펀칭의 생산 안전 및 제품 품질 위험을 근본적으로 제거합니다.
본 라인은 종횡 절단 처리 없이 코일 소재를 이용하여 원을 직접 생산할 수 있어 생산 공정을 단축하고 생산 원가를 낮추며 코일 소재 표면이 손상될 가능성을 줄인다. 생산된 원은 기름때나 스크래치가 없음을 보증합니다.
이 라인은 코일 소재의 폭을 최대한 활용하고 고정밀 서보 모터 구동 시스템 제어를 채택하여 디스크와 소재 가장자리 사이의 거리를 최소화하여 폐기물 양을 근본적으로 줄이고 80% 이상의 원재료 활용률을 달성합니다.
생산 속도는 분당 40-55개에 도달할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.
모듈형 금형 설계를 사용하므로 원형 생산 사양 변환 시 변환 시간을 15분 미만으로 단축할 수 있습니다. 생산할 수 있는 디스크의 직경 범위는 85mm에서 750mm입니다.
고급 언와인딩 시스템, 6단 레벨링 기계, 고강성 기계식 프레스, 자동 팔레타이징 시스템 등은 원형 제품의 고품질을 보장합니다.